黄石螺旋钢管焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量(如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称。选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高黄石螺旋钢管钢材生产效率十分重要。焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时为保证螺旋钢材焊接质量而选定的诸多物理量。焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。盛宝螺旋管可以做打桩、支撑、桥梁、高炮广告牌。黄石螺旋钢管加工可以用来保温，小区供暖、热力网铺设、电厂蒸汽输送。黄石螺旋钢管加工成防腐，自来水管道、地埋排污。可用作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管，海洋打桩管等，应用领域和范围广泛。
黄石圆钢热切加热炉的特点：1、黄石圆钢热切加热炉提高生产效率由于采用中频感应加热，加热效率高、速度快，不用预热，可以缩短辅助时间，提高生产效率1.6倍。2、黄石圆钢热切加热炉节约材料，提高锻坯质量由于采用组合模具进行自动下料，下料重量得到控制，重量误差≤0.5％（人工下料重量误差约为2％）；另外采用中频感应加热速度快、采用“一火锻造”比原来减少一次加热过程，氧化脱炭少，通过压缩下料公差及锻坯留量可以节省原材料8.2％。由于锻坯氧化皮少，锻件的外观质量明显改善。3、黄石圆钢钢材热切加热炉节能环保，安全卫生由“二火锻造”改为“一火锻造”，可以减少一次下料加热的燃油及电耗，节约能源约56%；采用中频感应加热取代燃油加热，消除了燃油加热时产生的热辐射、烟尘、so2气体排放造成的污染以及鼓风机噪声对周围环境的影响；火灾隐患得以控制。4、黄石圆钢热切加热炉减轻劳动强度，节省劳动力人工下料时，一根长棒料重约1～2百公斤，用人工下料体力消耗很大；采用自动下料，取消了下料工序，可节省下料人员。5、黄石圆钢热切加热炉温度控制容易、准确采用中频感应加热，配合进料速度调节，加热温度易控制；采用非接触式红外测温头连续测量、监控温度，自动显示并记录，温度控制准确，有效杜绝了燃油加热时容易产生的“过烧”现象。
黄石线材要测试的部分来设计密封模具（定制测试夹具）。如果要测试的电线是整条电线，那么就可以将制作一个完整的黄石线材密封模具将整个电线放入密封的模具中进行测试；如果黄石线材只是要测试端口/接口处是不是完全防水，那么就是为黄石线材制作一个卡槽类测试夹具，以便将不需要进行防水测试的一端（或将两端）放在密封测试钢材模具的外面。我们将在全封闭模具的密封过程中使用密封泡棉或者密封圈来处理。在生产线上的整个防水测试过程中，可以根据要求将模具制作成一个可以自动上下开合的压模工具（黄石线材防水测试夹具），然后与戈埃尔黄石线材防水测试及/黄石线材气密性检测仪结合进行防水测试。当检查员使用电线防水测试机进行电线防水测试时，他只需要将测试黄石线材放入定制的模具中，然后双手按启动按钮即可执行黄石线材防水测试。
黄石螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。它有着近100年的历史，首先德国人于1885年发明二辊斜扎穿孔机，1981年又发明了周期扎管机；接着1903年瑞士人施蒂费尔发明自动扎管机（也称顶头式扎管机），开始形成近代黄石螺旋钢管工业；20世纪30年代由于采用了三辊扎管机，挤压机，周期式冷扎管机，改善了钢管的品种质量；60年代由于连扎管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了黄石螺旋钢管与焊管竞争的能力；70年代螺旋管与焊管钢材正并驾齐驱，世界黄石螺旋钢管产量以每年5%以上的速度递增；中国1953年后重视发展黄石螺旋钢管工业，已初步形成扎制各种大、中、小型管材的生产体系。